เหตุใดการเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมแบบผ่านครั้งเดียวโดยใช้ FCAW จึงล้มเหลวในการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง David Meyer และ Rob Koltz พิจารณาสาเหตุของความล้มเหลวเหล่านี้อย่างละเอียดมากขึ้น Getty Images
ถาม: เรากำลังซ่อมเครื่องขูดเหล็กแบบเชื่อมในระบบเครื่องเป่าแห้งในสภาพแวดล้อมที่เปียก รอยเชื่อมของเราล้มเหลวในการตรวจสอบเนื่องจากมีรูพรุน รอยตัดด้านล่าง และรอยเชื่อมร้าว เราเชื่อม A514 ถึง A36 โดยใช้เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.045″ ทุกตำแหน่ง คว้านแกน 309L, อาร์กอน 75%/ ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ 25% เพื่อความทนทานต่อการสึกหรอที่ดีขึ้น
เราลองใช้อิเล็กโทรดเหล็กกล้าคาร์บอน แต่รอยเชื่อมหมดเร็วเกินไป และเราพบว่าสแตนเลสทำงานได้ดีกว่า รอยเชื่อมทั้งหมดทำในตำแหน่งเรียบ 3/8 นิ้ว เนื่องจากข้อจำกัดด้านเวลา รอยเชื่อมทั้งหมดจึงเสร็จสิ้นในคราวเดียวอะไร อาจทำให้การเชื่อมของเราพังได้?
การตัดอันเดอร์คัทมักเกิดขึ้นเนื่องจากพารามิเตอร์การเชื่อมไม่ตรงตามข้อกำหนด เทคนิคการเชื่อมที่ไม่เหมาะสม หรือทั้งสองอย่าง เราไม่สามารถให้ความเห็นเกี่ยวกับพารามิเตอร์การเชื่อมได้เนื่องจากเราไม่ทราบ การตัดอันเดอร์คัทที่เกิดขึ้นที่ 1F มักเป็นผลมาจากการทำงานของบ่อเชื่อมมากเกินไป หรือเร็วเกินไป หรือ ความเร็วในการเดินทางช้าเกินไป
เนื่องจากช่างเชื่อมพยายามวางตำแหน่ง 3/8″ ความเป็นไปได้ของการใช้หัวคบเพลิงมากเกินไปอาจเป็นส่วนหนึ่งในการเชื่อมเนื้อด้วยลวดฟลักซ์คอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก อย่างไรก็ตาม ดูเหมือนว่าจะใช้เครื่องมือที่ไม่ถูกต้องในที่ทำงานมากกว่า ปัญหาทางเทคนิค ซึ่งเป็นสาเหตุ
ความพรุนเกิดจากสิ่งเจือปนในแนวเชื่อม การสูญเสียหรือก๊าซป้องกันส่วนเกิน หรือการดูดซับความชื้นมากเกินไปของลวดแกนฟลักซ์ คุณบอกว่านี่เป็นงานซ่อมแซมบนตัวกลางเปียกภายในเครื่องอบผ้า ดังนั้น หากรอยเชื่อมไม่ได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึง นี่อาจเป็นสาเหตุหลักของความว่างเปล่าได้
โลหะตัวเติมที่คุณใช้คือลวดเชื่อมฟลักซ์คอร์ทุกตำแหน่ง ลวดประเภทนี้มีระบบตะกรันแช่แข็งอย่างรวดเร็ว ซึ่งจำเป็นเพื่อรองรับบ่อเชื่อมเมื่อเชื่อมในแนวตั้งขึ้นหรือเหนือศีรษะ ข้อเสียของตะกรันแช่แข็งอย่างรวดเร็วคือมันจะแข็งตัวก่อน สระเชื่อมด้านล่างหากยังคงปล่อยก๊าซอยู่ก็มักจะติดอยู่และปรากฏในภายหลังในรูปแบบของรูขุมขนหรือรอยหนอนบนพื้นผิว สิ่งนี้จะขยายเมื่อทำการเชื่อมในตำแหน่งเรียบด้วยลวดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กและพยายามฝากขนาดใหญ่ เชื่อมในรอบเดียวเช่นเดียวกับในใบสมัครของคุณ
การแตกร้าวของรอยเชื่อมที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของรอยเชื่อมอาจเกิดขึ้นได้จากหลายสาเหตุ เนื่องจากคุณวางลูกปัดขนาดใหญ่ด้วยเส้นลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก คุณจึงมีแนวโน้มว่าจะเกิดการหลอมเหลว (LOF) ไม่เพียงพอที่โคนของรอยเชื่อม การเชื่อม การแตกร้าวเป็นปรากฏการณ์ทั่วไปเนื่องจากความเค้นเชื่อมตกค้างสูงและ LOF ที่ราก
สำหรับลวดขนาดนี้ คุณควรใช้สองหรือสามรอบเพื่อให้ได้ขนาด 3/8 นิ้ว รอยเชื่อมเนื้อไม่มีเลย คุณอาจพบว่าการเชื่อมแบบไร้ข้อบกพร่องสามเส้นเร็วกว่าการเชื่อมแบบมีตำหนิเส้นเดียวแล้วต้องดำเนินการ แก้ไขมัน
อย่างไรก็ตาม อีกประเด็นที่อาจมีบทบาทใหญ่กว่าในการแตกร้าวของการเชื่อมคือระดับเฟอร์ไรต์ในการเชื่อมที่ไม่ถูกต้องซึ่งมักเป็นสาเหตุหลักของการแตกร้าว ลวด 309L ได้รับการพัฒนาสำหรับการเชื่อมสแตนเลสกับเหล็กกล้าคาร์บอนแทนที่จะเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนกับเหล็กกล้าคาร์บอน เคมีการเชื่อมเฉพาะของผลิตภัณฑ์นี้ยังคำนึงถึงการเจือจางของโลหะฐานสำหรับโลหะฐานทั้งสองด้วย ดังนั้นในการใช้งานสเตนเลสกับเหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมบางชนิดที่ได้มาจากเหล็กกล้าไร้สนิมจะช่วยปรับสมดุลองค์ประกอบทางเคมีและผลิตเฟอร์ไรต์ในปริมาณที่ยอมรับได้โดยใช้ โลหะเติมที่มีเฟอร์ไรต์ประมาณ 50% เช่น 312 หรือ 2209 จะช่วยขจัดโอกาสที่จะเกิดการแตกร้าวเนื่องจากมีปริมาณเฟอร์ไรต์ต่ำ
วิธีที่ดีที่สุดในการต้านทานการสึกหรอดีเยี่ยมคือการเชื่อมข้อต่อด้วยอิเล็กโทรดคาร์บอนหรือสเตนเลสมาตรฐาน จากนั้นจึงเพิ่มชั้นอิเล็กโทรดสำหรับปรับพื้นผิว อย่างไรก็ตาม คุณได้บอกว่าคุณอยู่ภายใต้ข้อจำกัดด้านเวลาที่เข้มงวดมากและการเชื่อมแบบหลายรอบใดๆ สถานการณ์ไม่เป็นที่สงสัย
ลองแปลงเป็นลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า เช่น 1/16 นิ้วหรือใหญ่กว่า การใช้ลวดเชื่อมฟลักซ์คอร์ที่ป้องกันแก๊สเหมาะอย่างยิ่งเพราะให้การทำความสะอาดรอยเชื่อมที่ดีกว่าและการป้องกันการไหลของอากาศได้ดีกว่าลวดที่ไม่ใช่ฟลักซ์คอร์ อย่างไรก็ตาม แทนที่จะใช้ ลวดทุกตำแหน่ง เฉพาะลวดตำแหน่งแบนและแนวนอนเท่านั้นที่สามารถลดความพรุนหรือการติดตามหนอนได้ คุณควรเปลี่ยนโลหะตัวเติมจาก 309L เป็น 312 หรือ 2209
WELDER ชื่อเดิม Practical Welding Today นำเสนอผู้คนจริงๆ ที่ผลิตผลิตภัณฑ์ที่เราใช้และร่วมงานด้วยทุกวัน นิตยสารฉบับนี้ให้บริการชุมชนการเชื่อมในอเมริกาเหนือมานานกว่า 20 ปี
ขณะนี้เข้าถึง The FABRICATOR ฉบับดิจิทัลได้เต็มรูปแบบ และเข้าถึงทรัพยากรอุตสาหกรรมอันมีค่าได้อย่างง่ายดาย
ขณะนี้ The Tube & Pipe Journal ฉบับดิจิทัลสามารถเข้าถึงได้อย่างสมบูรณ์ ทำให้เข้าถึงทรัพยากรอุตสาหกรรมอันมีค่าได้อย่างง่ายดาย
เพลิดเพลินไปกับการเข้าถึง STAMPING Journal ฉบับดิจิทัล ซึ่งนำเสนอความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีล่าสุด แนวปฏิบัติที่ดีที่สุด และข่าวสารอุตสาหกรรมสำหรับตลาดการปั๊มโลหะ
ขณะนี้เข้าถึง The Fabricator en Españolฉบับดิจิทัลได้เต็มรูปแบบ เข้าถึงทรัพยากรอุตสาหกรรมอันมีค่าได้อย่างง่ายดาย