เราใช้คุกกี้เพื่อปรับปรุงประสบการณ์ของคุณ การเรียกดูเว็บไซต์นี้ต่อแสดงว่าคุณยอมรับการใช้คุกกี้ของเรา ข้อมูลเพิ่มเติม.
ลักษณะการสึกหรอของสารเคลือบเหล่านี้แตกต่างกัน แต่เหนือกว่าเหล็กกล้าออสเทนนิติกทั่วไป เหล็กชุบแข็ง หรือเหล็กประเภทอื่น ๆ
ตัวแปรหลายตัวกำหนดความยาวของการสึกหรอของซับในแต่ละการใช้งาน ดังนั้น ลูกค้าที่เลือกความคุ้มครองของ Trimay ควรทำหลังจากพิจารณาตัวเลือกต่อไปนี้แล้ว:
การซ้อนทับที่ยากเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและมีอุณหภูมิสูง และผลิตขึ้นโดยใช้ส่วนผสมเฉพาะของคาร์ไบด์ที่ก่อให้เกิดเมทริกซ์ผลึกหนาแน่น การชุบคอมโพสิต T161 สามารถรองรับอุณหภูมิได้สูงถึง 650°C หรือ 1202°F และมีความทนทานต่อการสึกหรอได้ดีกว่าการชุบโครเมียม Trimay เสื้อแจ็คเก็ตคอมโพสิต T161 เหมาะที่สุดสำหรับการใช้งานที่มีการสึกหรอสูงโดยมีผลกระทบโดยตรงเล็กน้อยถึงปานกลาง
เนื่องจากทนทานต่อการสึกหรอและความสามารถในการดูดซับแรงกระแทกสูง การชุบโครเมียมจึงเป็นที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม Trimay มีขอบโครเมียมสามประเภท: T138, T156 และ T157 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการวิ่งในระดับปานกลางถึงหนัก และสามารถดูดซับแรงกระแทกได้เล็กน้อยถึงปานกลาง
วัสดุบุผิวทังสเตน Trimay มีคุณสมบัติทนทานต่อการสึกหรอได้ดีที่สุดเมื่อเทียบกับวัสดุบุผิวใดๆ เนื้อหาเมทริกซ์อยู่เหนือและต่ำกว่า 50% ข้อแตกต่างที่สำคัญระหว่างสองประเภทนี้คือ การเคลือบทังสเตน 50%+ มีจำหน่ายในรูปแบบการเคลือบชั้นเดียวเท่านั้น ในขณะที่ประเภททังสเตนที่น้อยกว่า 50% นั้นมีการเคลือบถึงสามชั้น ยางทังสเตน Trimay ยังดูดซับแรงกระแทกได้ดีกว่าอีกสองประเภท
ยางโบรอนคาร์ไบด์ T171* เป็นยางใหม่ล่าสุดของ Trimay ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ได้รับการพัฒนาโดย Trimay ร่วมกับ NanoSteel ซึ่งเป็นบริษัทวัสดุขั้นสูง นาโนเป็นโลหะผสมโบรอนคาร์ไบด์ซับไมครอนที่มีความต้านทานการสึกหรอเหนือกว่าทังสเตนชุบแข็งมากด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่ามาก Trimay T171* เหมาะที่สุดสำหรับการใช้งานที่มีการสึกหรอหนักถึงรุนแรงโดยมีการกระแทกโดยตรงปานกลาง
T171* ผลิตจากเหล็กกล้าที่มีธาตุเหล็กเป็นหลัก และประกอบด้วยเคมีโครงสร้างจุลภาคขนาดไมครอนย่อยที่ได้รับการจดสิทธิบัตรของ Trimay แผ่นนี้เหมาะสำหรับสภาวะที่รุนแรง Trimay ได้ร่วมมือกับ The NanoSteel Company, Inc. ซึ่งเป็นผู้นำระดับโลกด้านการผลิตวัสดุนาโนและการวิจัยและพัฒนา เพื่อพัฒนาแผ่นเคลือบ T171* Trimay ได้ร่วมมือกับ The NanoSteel Company, Inc. ซึ่งเป็นผู้นำระดับโลกด้านการผลิตวัสดุนาโนและการวิจัยและพัฒนา เพื่อพัฒนาแผ่นเคลือบ T171*Trimay ได้ร่วมมือกับ The NanoSteel Company, Inc. ซึ่งเป็นผู้นำระดับโลกในด้านการผลิตและการวิจัยและพัฒนาวัสดุนาโน เพื่อพัฒนาการเคลือบ T171*Trimay ได้ร่วมมือกับ NanoSteel Company, Inc. ซึ่งเป็นผู้นำระดับโลกในด้านการผลิตและการวิจัยและพัฒนาวัสดุนาโน เพื่อพัฒนาการเคลือบ T171* มีเคมีในการขึ้นรูปแก้วที่ดีเยี่ยม ซึ่งให้ความเย็นยิ่งยวดในระดับสูงในระหว่างการบัดกรี ซึ่งมีส่วนช่วยให้มีโครงสร้างจุลภาคนาโนคริสตัลไลน์ที่ละเอียดมาก ซึ่งให้ความแข็งที่เหนือกว่า T171* เมื่อเปรียบเทียบกับสารละลายคาร์ไบด์ทั่วไป
ส่วนหุ้มซ้อน T171* มีความแข็ง 68–71 HRc ในการทับถมแบบครั้งเดียว จะให้ความแข็งที่ดีเยี่ยมตลอดความยาวของการทับถมจากพื้นผิวการเชื่อม ให้การปกป้องการทับถมอย่างสมบูรณ์ ความแข็งนี้ยังคงอยู่แม้ในอุณหภูมิสูง โฟโตมิกกราฟกราฟด้านล่างแสดงให้เห็นว่าได้ความแข็งสูงสุดภายในอินเทอร์เฟซแบบโอเวอร์เลย์ได้อย่างไร ในโฟโตมิกกราฟกราฟ ค่าความแข็งถูกวัดหลังจากการซ้อนทับ T171* เพียงครั้งเดียวบนพื้นผิวแผ่นเหล็กเหนียว 44W/300W
แผ่นรอง T171* ให้ความต้านทานต่อการสึกหรอหนักได้ดีเยี่ยมเมื่อเลื่อนในสภาวะการทำงานที่สมบุกสมบัน สามารถสร้างความหนาเคลือบได้ถึง 1/2 นิ้วใน 2 รอบ หากจำเป็นสำหรับทุกชั้น ซึ่งให้ความต้านทานต่อการเสียดสีสูงถึง 0.08-0.10 กรัม (±0.03) ของน้ำหนักในการทดสอบการขัดถู ASTM G65-04
การซ้อนทับ T171* มีความเหนียวเป็นเลิศเทียบเท่ากับเพลต Brinell Q&T 400 แผ่น และเป็นผลมาจากการก่อตัวในการเชื่อมของเฟสโบโรคาร์ไบด์ที่ซับซ้อนที่ผ่านการกลั่นในปริมาณมาก ล้อมรอบด้วยเฟสเฟอร์ไรท์แบบดัด การซ้อนทับ T171* มีความเหนียวเป็นเลิศเทียบเท่ากับเพลต Brinell Q&T 400 แผ่น และเป็นผลมาจากการก่อตัวในการเชื่อมของเฟสโบโรคาร์ไบด์ที่ซับซ้อนที่ผ่านการกลั่นในปริมาณมาก ล้อมรอบด้วยเฟสเฟอร์ไรท์แบบดัด T171* обладает превосходной ударной вязкостью, эквивалентной пластине Q&T 400 по Бринеллю, благодаря образованию в сварном шве большого количества сложных борокарбидных фаз, окруженных пластичными ферритовыми фазами. โลหะผสม T171* มีความทนทานต่อแรงกระแทกดีเยี่ยม เทียบเท่ากับแผ่นบริเนล Q&T 400 เนื่องจากการก่อตัวในการเชื่อมของเฟสโบโรคาร์ไบด์ที่ซับซ้อนจำนวนมากที่ล้อมรอบด้วยเฟสเฟอร์ไรท์แบบดัด T171* 堆焊层具有相当于400 Brinell Q&T 板的出色韧性，这是由于在焊缝中形成了大量精炼的复杂硼碳化物相,被韧性铁素体相包围。 ชั้นเชื่อม T171* มีความเหนียวของสีเทียบเท่ากับเพลต Brinell Q&T 400 แผ่น ซึ่งเกิดจากการก่อตัวของเฟสโบรอนคาร์ไบด์เชิงซ้อนที่ผ่านการกลั่นจำนวนมากในแนวเชื่อม ซึ่งล้อมรอบด้วยความเหนียวของเหล็ก T171* обладает превосходной ударной вязкостью, эквивалентной пластине Q&T 400 по Бринеллю, благодаря образованию в сварном шве большого количества рафинированной комплексной боркарбидной фазы, окруженной пластичной ферритной фазой. การเชื่อม T171* มีความทนทานต่อแรงกระแทกดีเยี่ยม เทียบเท่ากับแผ่นบริเนล Q&T 400 เนื่องจากการก่อตัวในการเชื่อมของเฟสโบโรคาร์ไบด์ที่ซับซ้อนที่ผ่านการขัดเกลาจำนวนมากที่ล้อมรอบด้วยเฟสเฟอร์ไรท์แบบดัดเฟสโบโรคาร์ไบด์ถูกเมทริกซ์ทำให้เปียกจนหมด และป้องกันการหลุดร่อน การขัดผิวก่อนวัยอันควร และการแตกร้าว ลักษณะที่เพิ่มขึ้นของเฟสโบโรคาร์ไบด์จะช่วยลดจุดความเข้มข้นของความเค้น ในขณะที่เมทริกซ์พลาสติกให้การซึมผ่านและการเชื่อมรอยร้าวที่ดี ส่งผลให้ทนทานต่อแรงกระแทกได้ดีขึ้น
แผ่นกันสึก T171* มีจำหน่ายในรูปแบบแผ่นกันสึกสำหรับพื้นผิวโลหะผสมต่ำและเหล็กกล้าคาร์บอน และแผ่นกันสึก T171* ใช้กระบวนการเชื่อมอาร์กใต้น้ำที่เป็นเอกสิทธิ์ของ Trimay แผ่นปิดสามารถตัดและผลิตให้มีความหนาต่างกันได้ เช่นเดียวกับแผ่นปิดโครเมียมคาร์ไบด์ การขึ้นรูปหรือการรีดจะดำเนินการด้วยเครื่องดัด และการตัดทำได้โดยวิธีพลาสมาอาร์กหรือวอเตอร์เจ็ท แต่ไม่ใช่โดยการตัดด้วยไฟ ความหนาและตำแหน่งของรอยเชื่อม (เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในหรือด้านนอก) จะเป็นตัวกำหนดความสามารถในการขึ้นรูปของการซ้อนทับ สำหรับการทำงานที่มีความแม่นยำต่ำ สามารถใช้การเซาะร่องส่วนโค้งคาร์บอนเพื่อขจัดวัสดุเคลือบ T171* ได้ เครื่องโอเวอร์เลย์ T171* ไม่ได้ผ่านการตัดเฉือน และสามารถเป็น EDM หรือกราวด์ได้ตามคำขอ การเชื่อมหรือการตอกหมุดเป็นวิธีการทั่วไปในการติดตั้งแผ่นกันสึก T171* ซึ่งสามารถประกอบหรือยึดด้วยสลักเกลียวสำหรับการติดตั้งได้ รอยเชื่อมบนแผ่นสึกควรหุ้มด้วยลวดพิเศษ Trimay T171* เพื่อให้แน่ใจว่าสึกหรอสม่ำเสมอ
Trimay ออกแบบและผลิตวัสดุบุรองกันสึกคุณภาพสูงสุดสำหรับลูกค้าที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดด้วยการยืดอายุของอุปกรณ์ ชิ้นส่วน และท่อที่มีการสึกหรอหนัก Trimay บรรลุมาตรฐานคุณภาพระดับสูงผ่านการวิจัยและพัฒนา บริษัทพันธมิตร และซัพพลายเออร์แต่เพียงผู้เดียว ตลอดจนผ่านการทดลองและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการของบริษัทเอง
ข้อมูลนี้ได้รับ ตรวจสอบ และดัดแปลงจากวัสดุที่จัดทำโดย Trimay Wear Plate Ltd.
แผ่นกันสึกทริมเมย์. (22 สิงหาคม 2561). วัสดุเคลือบสำหรับการใช้งานที่ทนทานต่อการสึกหรอ อาซอม. สืบค้นเมื่อวันที่ 18 สิงหาคม 2022 จาก https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=5634.
แผ่นกันสึกทริมเมย์. “วัสดุคลุมสำหรับการใช้งานที่ทนทานต่อการสึกหรอ” อาซอม.18 สิงหาคม 2565 .18 สิงหาคม 2565 .
แผ่นกันสึกทริมเมย์. “วัสดุคลุมสำหรับการใช้งานที่ทนทานต่อการสึกหรอ” อาซอม. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=5634. (ณ วันที่ 18 สิงหาคม 2565)
แผ่นกันสึกทริมเมย์. 2561. วัสดุเคลือบสำหรับการใช้งานที่ทนทานต่อการสึกหรอ. AZoM เข้าถึงเมื่อวันที่ 18 สิงหาคม 2022 https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=5634
ที่งาน Advanced Materials 2022 ASoM ได้สัมภาษณ์ Andrew Terentiev ซีอีโอของ Cambridge Smart Plastics ในการสัมภาษณ์นี้ เราจะหารือเกี่ยวกับเทคโนโลยีใหม่ของบริษัท และวิธีที่เทคโนโลยีเหล่านี้ปฏิวัติวิธีคิดของเราเกี่ยวกับพลาสติก
ที่ Advanced Materials ในเดือนมิถุนายน 2022 AzoM ได้พูดคุยกับ Ben Melrose จาก International Syalons เกี่ยวกับตลาดวัสดุขั้นสูง อุตสาหกรรม 4.0 และการแสวงหาความเป็นศูนย์
ที่ Advanced Materials AzoM ได้พูดคุยกับ Wig Sherrill จาก General Graphene เกี่ยวกับอนาคตของกราฟีน และวิธีที่เทคโนโลยีการผลิตใหม่ของพวกเขาจะช่วยลดต้นทุนเพื่อเปิดโลกใหม่ของการใช้งานในอนาคต
ข้อมูลสรุปเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์นี้ให้ภาพรวมของสเปกโตรมิเตอร์ Thermo Scientific™ Nicolet™ Summit™ X FT-IR จาก Thermo Fisher Scientific
เครื่องวัดความขุ่นแบบพกพา Lovibond TB350 WL ให้การตรวจวัดที่เชื่อถือได้สำหรับตัวอย่างทั้งช่วงต่ำและสูง
บทความนี้นำเสนอการประเมินอายุการใช้งานของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน โดยมุ่งเน้นที่การเพิ่มการรีไซเคิลแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนที่ใช้แล้ว เพื่อการใช้และการนำแบตเตอรี่กลับมาใช้ใหม่อย่างยั่งยืนและเป็นวงกลม
การกัดกร่อนคือการทำลายโลหะผสมภายใต้อิทธิพลของสิ่งแวดล้อม มีการใช้วิธีการต่างๆ เพื่อป้องกันการสึกหรอจากการกัดกร่อนของโลหะผสมที่สัมผัสกับบรรยากาศหรือสภาวะที่ไม่พึงประสงค์อื่นๆ
เนื่องจากความต้องการพลังงานที่เพิ่มขึ้น ความต้องการเชื้อเพลิงนิวเคลียร์ก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน ซึ่งนำไปสู่ความต้องการเทคโนโลยีการตรวจสอบหลังการฉายรังสี (PVI) เพิ่มขึ้นอย่างมาก